本车间采用连续式化学和物理精炼相结合的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，调整工艺参数，选择不同精炼方式，可以生产一、二、三、级油。我们所提供的工艺设备有如下特点： ——灵活方便的调节性，即便原料品质略有变化仍可正常生产； ——全连续化的操作系统； ——更大限度的热量回收，节能效果显著； ——全封闭的操作体系，避免了油脂的氧化，确保产品的高品质与稳定性； ——采用物理精炼工艺，有效的提高了精炼率。同时大大减少污水量，污水处理费用。 2. 规模及原料 2.1 规模      日处理毛油30吨. 2.2 原料 ；毛油符合国标GB1537-2003标准中关于原油的要求。 3．产品方案 成品油符合国标GB19111-2003标准（一，二级）； 4.主要技术经济指标 4.1 总装机容量：           70.2kw       电耗                 43kw.h/t油 4.2 蒸汽消耗       汽耗                 750kg/t油 4.3 水消耗 循环水              3.8t/t油(循环水) 4.4 辅料消耗        磷酸(85%)                2-3 kg/t油(根据毛油AV而定)       烧碱(%)                  3.5 kg/t油(根据毛油AV而定)       活性白土                 20-30kg/t油       4.5 精炼炼耗       中和碱炼：  当毛油W值<3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%                   当毛油W值>3%时，为1.35×W%+0.3%       脱色：      白土渣残油≤30%       脱臭：      0.3%+FFA% 5. 精炼车间工艺流程与说明 5.1 工艺流程示意图   碱                       热水       真空   白土                     ↓                         ↓           ↓     ↓ 毛油→加热→混合→碱油反应→沉淀分离→加热→水洗→分离→真空干燥脱色→过滤→脱色油                                        ↓                 ↓                    ↓            油脚或皂脚        皂脚或废水             废白土                                         真空                                      ↑                     →加热→热交换→加热→→热交换→脱酸脱臭塔→冷却及热交换→精滤→成品油                  5.2.工艺流程及说明 5.2.1 脱胶及碱炼工序 Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。 Ⅱ、水洗： 放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，然后加入热水进行水洗，大于油重5%的热水，搅拌。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。                 5.2.3 脱色工序 1.开启真空泵，真空度》700mmHg 先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到100℃左右，再搅拌10分钟，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土，活性炭），添加量视油量而定，一般油量2%——4%，搅拌20分钟，开始降温至90℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。 5.2.4脱酸、脱臭工序     脱色油由--进油泵—1号油油换热器---2号油油换热器—3号导热油换热器—脱酸脱臭塔—屏蔽泵—2号油油换热器—1号油油换热器—---成品油罐；； 1.脱臭温度：240℃ 2.脱臭真空度：0.099兆帕以上 3.整个过程，必须加热蒸气蒸馏； 5.开启真空泵，打开进油泵向塔内进油2层1层进油完成后，关闭进油泵 ，关闭进油阀门，打开屏蔽泵通过3号导热油换热器循环加热到150度左右，打开直接蒸汽让油上下翻动，同时继续循环升油温到240左右，【关闭循环阀门打开2号油油换热器阀门经过3号油油换热器合格前回到脱色油池中，在进到脱臭塔内循环】取样检验合格后，到成品油罐，脱色油生产完，关闭进油泵，关闭中间泵，依次打开2层放油阀门和1层放油阀门和更后放油阀门，把油抽完，同时依次关闭每层的直接蒸汽阀门，关闭真空泵，关闭屏蔽泵，关闭出成品有阀门完成生产全过程。   6． 主要设备描述   序号 设备名称 数量 描        述 1 皂角锅 1 油脂和皂的反应容器。立式反应罐Q235-A，自备 2 精炼锅 2 用于油脂的碱炼和水洗，自备

 一． 特点：   本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。 用。 二． 工艺流程：       三． 主要设备; 精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗； 真空干燥锅：用于脱出油脂的水分； 导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃； 真空泵：提供脱水、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上； 空压机：吹干过滤机； 压滤机：过滤成品油； 蒸汽发生器：生产水洗所需蒸汽。 四、机组操作说明： （各种油脂操作条件有所不同，仅供参考） （一） 开车前的准备： 1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验； 2. 接通冷却水； 3. 准备白土、碱（NaoH）、煤； 4. 接通电源； 5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常； 6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。 （二）、碱炼操作法： 1.开车 点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用； 2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。 Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将15——20B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。 Ⅱ、水洗： 放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，搅拌加入热水进行水洗，大于油重5%的热水。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。 （三）、真空干操作法: 1.开启真空泵，真空度》0.098ZP 先将水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到98℃左右，再搅拌15分钟，使水分降到0.1%以下，开始降温至75℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行成品油分离，得到成品油。 装，完成生产全过程。 六、注意事项： 1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上. 2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡. 3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。 4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 禁止无导热油点火生炉；禁止导油泵不运转时点火生炉。

 一． 特点：   本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。 用。 二． 工艺流程：       三． 主要设备; 精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗； 真空干燥锅：用于脱出油脂的水分； 导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃； 真空泵：提供脱水、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上； 空压机：吹干过滤机； 压滤机：过滤成品油； 蒸汽发生器：生产水洗所需蒸汽。 四、机组操作说明： （各种油脂操作条件有所不同，仅供参考） （一） 开车前的准备： 1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验； 2. 接通冷却水； 3. 准备白土、碱（NaoH）、煤； 4. 接通电源； 5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常； 6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。 （二）、碱炼操作法： 1.开车 点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用； 2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。 Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将15——20B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。 Ⅱ、水洗： 放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，搅拌加入热水进行水洗，大于油重5%的热水。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。 （三）、真空干操作法: 1.开启真空泵，真空度》0.098ZP 先将水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到98℃左右，再搅拌15分钟，使水分降到0.1%以下，开始降温至75℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行成品油分离，得到成品油。 装，完成生产全过程。 六、注意事项： 1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上. 2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡. 3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。 4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 禁止无导热油点火生炉；禁止导油泵不运转时点火生炉。

 一． 特点：   本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。 用。 二． 工艺流程：       三． 主要设备; 精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗； 真空干燥锅：用于脱出油脂的水分； 导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃； 真空泵：提供脱水、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上； 空压机：吹干过滤机； 压滤机：过滤成品油； 蒸汽发生器：生产水洗所需蒸汽。 四、机组操作说明： （各种油脂操作条件有所不同，仅供参考） （一） 开车前的准备： 1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验； 2. 接通冷却水； 3. 准备白土、碱（NaoH）、煤； 4. 接通电源； 5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常； 6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。 （二）、碱炼操作法： 1.开车 点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用； 2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。 Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将15——20B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。 Ⅱ、水洗： 放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，搅拌加入热水进行水洗，大于油重5%的热水。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。 （三）、真空干操作法: 1.开启真空泵，真空度》0.098ZP 先将水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到98℃左右，再搅拌15分钟，使水分降到0.1%以下，开始降温至75℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行成品油分离，得到成品油。 装，完成生产全过程。 六、注意事项： 1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上. 2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡. 3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。 4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 禁止无导热油点火生炉；禁止导油泵不运转时点火生炉。

 我国主要植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有：油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。　　1．油料清理　　（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。无机杂质：泥土、沙石、灰尘及金属等；有机杂质：茎叶、绳索、皮壳及其他种子等；含油杂质：不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。　　（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要**油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。清理后油料含杂限量（％）：冷榨大豆＜0.05、热榨大豆＜0.1、葵花仁（含壳）＜10、芝麻＜0.1、花生仁＜0.1、油菜籽＜0.5、米糠＜0.05；　　清理下脚料含油料限量：大豆下脚的下脚料中油料含量≤0.5%，检查筛规格：筛网4.72目/厘米，金属丝直径0.55毫米。圆孔筛直径1.70毫米。葵花壳（含仁）中油料含量≤1.0，检查筛规格：金属丝直径0.55毫米，圆孔筛直径1.70毫米；芝麻下脚中油料含量≤1.5，检查筛规格：筛网11.81目/厘米，金属丝直径0.28毫米，圆孔筛直径0.70毫米；棉籽下脚中油料含量≤0.5，检查筛规格：筛网5.51目/厘米，金属丝直径0.50毫米，圆孔筛直径1.40毫米；油菜籽下脚中油料含量≤1.5，检查筛规格：筛网11.81目/厘米，金属丝直径0.28毫米，圆孔筛直径0.70毫米。　　①筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。　　②风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的主要目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。风力分选器可分为吹式和吸式两种。　　③磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。油厂常用的磁选装置有两种：永磁滚筒和永磁筒。　　④水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。　　⑤形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥”，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可，清选并肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等。　　经棉花加工厂脱绒后的棉子，在装卸和运输过程中都会混进一定数量的杂质，这些杂质包括无机杂质和有机杂质，为了提高出油率，提高油脂和饼粕质量，增大设备处理量，减少设备磨损，改善车间生产环境，避免事故发生，必须将杂质尽可能地除去。　　2．棉籽脱绒  　　棉短绒又叫“棉籽绒”，是用脱绒机从轧花以后的棉籽表面脱下的短纤维，它是提取纯棉纤维素的重要原料，还可用于制造无烟火药、赛璐珞和人造纤维等。因此，为了取得较好的制油效果和增加经济收入，棉籽进行脱绒是植物油厂在制取棉籽油工艺过程中不可缺少的一道重要生产工序。　　3．油料剥壳与仁壳分离：　　（1）剥壳设备  葵花籽剥壳机、圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、乌柏籽仁壳分离机、刀笼剥壳机、离心剥壳机、辊式剥壳机、壳仁分离筛。　　（2）剥壳要求；　　①仁中含壳率（3．94目／厘米筛检验）  棉籽仁不超过10％；花生仁不超过1％；葵花籽仁不超过10％。　　②壳中含仁率（手拣）  棉籽壳不超过0.5％；花生壳不超过0．5％；葵花籽壳不超过1％（如有整籽，剥壳后计入）。　　4．油料干燥 　　 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥十分必要。利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，是利用这个原理。常用的干燥设备有回转式干燥机、振动流化床干燥机和平板干燥机。　　5．油料破碎 　　 用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。（几种油料破碎的工艺指标：大豆破碎设备为芽板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分10-15%，破碎程度4-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过10%；花生仁破碎设备为牙板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分7-12%，破碎程度6-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过5%；预榨饼破碎设备为齿辊破碎机、对辊破碎机，原料入机水分8-11%，破碎程度为更大对角线6-10瓣（毫米），粉末不超过10%）破碎设备的种类很多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种。　　6．油料软化  　　软化是调节油料的水分和温度，使其变软、增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求，对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化是不可缺少的。对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化进行轧胚，势必会产生很多粉末；对含水分低的油菜籽（尤其是陈油菜籽），未经软化进行轧胚，也难以达到要求。　　需要指出的是，对于含油量较高的油料，是否软化应慎重考虑。例如花生仁一般不予软化；新收获的油菜籽，当水分含量高于8％时，一般不予软化，否则，轧胚时易粘辊面而造成操作困难。（对几种油料软化要求：①大豆 冷榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分10-12% ，软化温度不超过60℃，软化时间：用软化锅需要20分钟左右，用火坑要5-6小时，其他为10-15分钟。热榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分：用螺旋榨油机需要15左右，用水压机需要11.5-14.5% ，软化温度：用螺旋榨油机需要80℃，用水压机需要60-70℃，软化时间：用软化锅需要20分钟左右，用火坑要5-6小时，其他为10-15分钟。② 棉籽 压榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分10-12% ，软化温度60℃左右，软化时间：用软化锅需要10分钟左右，其他为10分钟左右。③油菜籽 压榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分：压榨设备为螺旋榨油机则为9%左右，压榨设备为水压机为10-12%，软化温度：压榨设备为螺旋榨油机为50-60℃，压榨设备为水压机为65-70℃，软化时间：用软化锅压榨设备为螺旋榨油机需要12分钟左右，用软化锅压榨设备为水压机需要10分钟左右，其他为10分钟左右④芝麻压榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分：压榨设备为螺旋榨油机则为8%左右，压榨设备为水压机为10%左右，软化温度：压榨设备为螺旋榨油机为40℃左右，压榨设备为水压机为105℃左右，软化时间：用软化锅压榨设备为螺旋榨油机需要8-10分钟，用软化锅压榨设备为水压机需要10-15分钟。）　　7．油料轧胚 　　 轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度：大豆0．3毫米以下，棉仁0．4毫米以下，油菜籽0.35毫米以下，花生仁0．5毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。当棉胚厚度增至0．4毫米以上，即使增大溶剂量，也难以达到较低的残油率。因此，必须采用压力大的液压轧胚机，使胚片厚度控制在0．25-0．30毫米，且胚片坚实。这样既不会增加胚片的粉末度，又有利于溶剂的浸出。常用设备有：单对辊轧胚机、对辊轧胚机。　　8．油料蒸炒　　油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。　　（l）层式蒸炒锅 　　 主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后（主要油料料胚出料水分和温度：①大豆 出料水分5-7%、出料温度108℃左右；②花生仁 出料水分5-7%、出料温度110℃左右；③棉籽 出料水分5-8%、出料温度105℃左右；④油菜籽 出料水分4-6%、出料温度110℃左右；⑤芝麻 出料水分5-7%、出料温度110℃左右；⑥米糠 出料水分7-9%、出料温度105℃左右）榨油机上的蒸炒锅，其炒胚后油料的水分和温度，通常称为入榨水分和入榨温度。（主要油料料胚的入榨水分和温度：①大豆 入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右；②花生仁 入榨水分1.0-2.0%，入榨温度130℃左右；③棉籽 入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃；④油菜籽 入榨水分1.0-1.5%，入榨温度130℃左右；⑤芝麻 入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃；⑥米糠 入榨水分2.5-3.6%，入榨温度120-125℃）　　（2）热风炒籽机  　　热风炒籽机主要用于机榨香麻油。芝麻酱、浓香花生油制取中芝麻、花生仁的均匀焙炒。经该设备烘炒的芝麻粒色泽均匀，表面疏松，且温度高、入榨水分低，出油率可达46％～48％。由于该设备是实行连续化、全封闭生产，从而优化了生产条件，改变了我国长期利用平底炒锅焙炒芝麻的状况。　　9．油料挤压膨化 　　 一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。由两个半圆筒形机壳组成的圆筒形机膛内，有一根具有固定螺距和直径的螺旋轴。螺旋轴上的螺旋线不连续，间隔中断。机膛内壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口处是一块有槽孔的模板，模板外有一个随轴旋转的切割器。在接近进料器的机壳外壁上有加水管阀，在接近出料端的机壳外壁有数个直接蒸汽注入管阀。

        外盘走势：周一，ICE旗下的加拿大温尼伯商品交易所油菜籽期货收盘上涨。截至收盘，7月油菜籽期约上涨3.2加元，报收477.40加元/吨;11月期约收高3加元，报收464.40加元/吨;1月期约收高2.7加元，报收467.80加元/吨。 　　国内走势：周二国内菜籽类涨跌不一，截至收盘，油菜籽1409合约低开高走，收报4982元/吨，涨35元/吨，幅度0.71%；菜籽粕1409合约弱势运行，收报3023元/吨，跌45元/吨，幅度1.47%；菜籽油主力1501延续反弹，收报7092元/吨，涨54元/吨，幅度0.77。 　　消息面：1、加拿大油籽加工商协会(COPA)周五公布的周度压榨数据显示，截止6月18日当周，加拿大油菜籽压榨量为112,195吨，较之前一周的114,572吨减少2.1%。2013/14年度迄今，加拿大油菜籽压榨总量为6,018,741吨，上年度同期为6,002,413吨。 　　现货方面，据中华油脂网数据，国内主产区油厂菜籽收购价在5000-5200元/吨之间，收购价格维持稳定，收购量不大，部分地区菜籽基本无货，厂家暂停收购，得等到明年才会再次压榨菜籽；国产菜粕出厂价格分布在3000-3050元/吨区间内，行情稳定，部分地区无货；四级菜油出厂报价分布在8100元/吨附近，行情维持平稳，走货甚少。 　　小结：菜籽类涨跌不一。技术上，油菜籽1409合约成交萎靡，我们不建议投资者进行交易；菜籽粕1409合约弱势运行，但下方3000元/吨关口支撑较强，操作上建议在3000附近建立多单，止损2970；菜籽油1501延续反弹，预计后市仍有走强，操作上建议以日内短多为主。

 近期受冷空气影响，2月初以来南方大部地区出现雨雪冰冻天气，部分地区雨雪量较大。目前我国冬油菜陆续现蕾、抽薹，南方地区突如其来的降温和降雪，使得市场对长江流域的油菜生长担忧增加。农业部高度重视，要求各级农业部门立足抗灾夺丰收，及早安排，强化措施，有效应对雨雪冰冻天气，确保农业生产安全。　　据了解，湖北今年雨雪天气比常年晚了十几天。近期持续的低温雨雪天气对湖北省对于油菜生长有一定影响。专家表示，因前期温度较高，播种早，油菜生长较快，鄂东南地区有部分已进入抽薹期，建议农民天晴后掐掉开花枝节，补追肥料。另据中华油脂网调查了解，目前湖北荆州地区雨雪量较小，油菜籽种植户认为目前降雪在正常范围，可以杀死菜籽病虫害，尚不担心天气对菜籽作物产量的不利影响。　　同样，突如其来的雨雪、冰冻天气，对重庆油菜生长发育极为不利。据悉，自2月7日以来，重庆大部分区县遭遇低温雨雪天气，高海拔山区有小雪或雨夹雪，日平均气温下降2～4℃，大部地区更低气温降至0～3℃，城口及东南部降至-4～0℃。在这样的天气情况下，正处在现蕾抽薹时的油菜遭遇“寒冷”的侵袭。　　而湖南地区，在降雪之前，由于今年气温较高，油菜籽长势良好，但目前雨雪较大，气温下降明显，农户纷纷担心持续的雨雪会影响后期开花及产量。　　不过，此次雨雪天气也缓解了前期油菜籽产区的干旱情况。据农业部监测数据显示，1月全国油菜籽产区降水量为正常水平的43%，所有产区均明显低于正常水平。进入2月之后多地降水较前期明显改善，截至5日，2月安徽降水量超出正常水平2倍以上，湖北和江苏也超出正常水平1倍左右。同时，监测数据显示，1月份全国油菜籽主产区气温较正常水平偏高2.3度，所以产区气温均明显高于正常水平。进入2月份之后产区气温依然偏高，截至5日，2月份全国产区平均气温较正常水平偏高3.9度，其中，湖南、江苏和四川偏高4度以上，安徽也偏高3度。　　1月份至2月初期，长江中下游地区气温偏高，偶有降雨有利于补充土壤水分，墒情适宜利于油菜作物生长。但温高光足导致部分地区油菜出现旺长，抗寒能力有所下降。因此，从全国油菜产区来看，若近期的雨雪天气无持续发展，预计对未到开花期的油菜籽受损影响较小。

　　要点 　　1、黄埔进口大豆分销价格3800（+0）元/吨；大连大豆入厂价格4060（+0）元/吨；张家港豆粕价格3050（+0）元/吨。 　　2、张家港四级豆油价格8900（-50）元/吨；黄埔四级豆油价格8700（-50）元/吨；张家港一级豆油价格9100（-50）元/吨。 　　3、3月船期阿根廷毛豆油进口成本价9535（-9），3月船期巴西毛豆油进口成本价9587（-9）元/吨；3月船期马来西亚24度棕榈油进口成本价8838（-42）元/吨。 　　4、张家港24度棕榈油价格7850（+0）元/吨；湖北四级菜籽油价格9900（+0）元/吨；河南四级花生油价格15000（+0）元/吨。

 近期中国大豆进口洗船、南美大豆收获进度加快等消息利空外盘豆类，而国内油脂需求不旺、供应极为充裕**内盘涨幅。后市看，包括菜油在内的油脂板块期货价格下跌趋势有望延续。 　　国际市场大豆供应增加 　　近期，南美大豆主产区晴朗天气居多，大豆收获进度加快。据巴西分析机构Safras发布的更新报告，截止到3月14日，巴西大豆的收获进度为59%，一周前为52%，高于上年同期的58%和五年平均水平46%。与此同时，由于面临春播，美国豆农不再惜售，加快剩余大豆的销售。自从去年秋季以来，美国一些农户一直囤积玉米和大豆，但是随着春播季节即将到来，农户需要现金来支付地租以及化肥和种子费用，因此加快了销售步伐。另外，美豆压榨和出口步伐放慢。据美国农业部发布的出口检验周报，截至3月13日的一周，美国大豆出口检验量为94万吨，低于上周修正后的数据108.7万吨。而根据美国油籽加工协会（NOPA）压榨报告，美国2月大豆压榨量降至1.42亿蒲式耳，比上月的1.57亿蒲式耳减少近10%。这使得市场炒作美豆供应阶段性偏紧的热情消退。 　　国内油脂供应充足，需求不旺 　　由于年后豆粕需求低迷，油厂豆粕库存高企，大多油厂因胀库而停产，油脂供应阶段性下降，加之外盘油脂期货上涨，前期国内油脂期现货价格有所上涨。但是，春节后是油脂传统需求淡季，同时，进口油脂、大豆继续增加，国内油脂供应较为宽松，油脂价格很难持续性上涨。据海关总署统计，我国2 月进口食用植物油71 万吨，1 月进口食用植物油69 万吨；前两个月食用植物油进口总量为140 万吨，去年同期累计为117 万吨，同比增加19.7%。 　　菜油抛储传言压制价格 　　据传言，为降低库存，给新季菜油收储腾库，政府将在3月开始抛储菜油30万吨，拍卖底价为7500元/吨。这将进一步加剧油脂供应过剩的局面，从而压制菜油价格走高。另外，今年我国新作油菜籽播种面积比上年增加100万亩，目前长势良好，产量有望取得恢复性增长。

　　13日午后国内商品期市延续早盘分化态势。工业品普遍走弱，其中沪铜下跌1.56%，领跌整个期市，其余品种跌幅多在0.5%以内；农产品全线飘红，豆类油脂整体涨幅多在1%左右。 　　上周五，欧元区各国财政部长推迟决定向希腊拨付第二轮1300亿欧元的救援资金，这让希腊更终能否偿债的不确定性陡增。加上标普再度下调意大利34家银行的信用评级，令投资者担忧欧洲债务危机仍将扩散，避险情绪重新升温，欧美股市和大宗商品市场全线回调。 　　国内方面，1月CPI同比增速为4.5%，略超市场预期，虽市场一致认为CPI趋势性下跌未改，但物价走高仍会让央行货币政策的操作更为谨慎，考虑到1月信贷近7000余万元，创出更低，近期下调存准率的可能性有所降低。 　　期螺弱势下挫 　　13日期螺弱势下挫。主力1205合约低开于4267元，开盘后急速下行，一度跌破4250强支撑，在40日均线附近企稳，低位徘徊，收4261元，跌0.77%。持仓增加2.9万余手，成交略放大。 　　今日国内建材现货市场继续普遍回调，华东部分市场出现50-100元的补跌。上海、北京、天津等主导市场整体跌势相对平缓，其中北京市场由于上周降幅较大，并且低位成交活跃，早盘跌势放缓，仅部分线材小幅回落10元。11日沙钢将2月中旬建材出厂价格大幅下调100-200元，加重了市场空头氛围。而中厚、热轧、冷轧等板材价格继续弱势盘整。 　　原料市场依旧保持弱势盘整的格局。13日进口矿现货暂稳，买盘偏少。63.5%印粉主流1070-1080。国内铁精粉市场主流稳，华北市场趋弱；钢坯市场持稳观望，局地地区向下调整。今日早盘唐山坯出厂价稳，**价格持平，成交少。 　　连焦主力低位震荡 　　焦炭主力1205合约以2180元小幅低开，盘中在2075元低位附近小幅震荡。焦主收盘报2071元/吨，下跌12元/吨，跌幅0.58%，成交量3，540手，持仓量3，668手。 　　现货市场，观望气氛加重，成交放缓；价格方面，供需双方仍在博弈。包头地区主要钢厂开始检修高炉，对市场焦炭采购已经停止。港口方面：连云港(601008，股吧)市场准一级冶金焦、二级冶金焦价格下调30元/吨，北方受寒流影响，环渤海地区出现一定程度的海冰现象，使得天津港(600717，股吧)焦炭下水较为困难，库存有所上升。 　　基本面上，湖南省物价局昨日发布信息称，对纳入省政府调煤保电任务的电煤，今年的合同价上涨幅度不超过去年价格的5%。约占我国资源消费量70%左右的煤炭资源未被纳入资源税改革，未来考虑择机将煤炭纳入资源税改试点。 　　沪铜大幅受挫 　　周一沪市金属集体遇挫，沪铜跌势显著，主力1205合约跳空低开于61010元/吨，盘中窄幅震荡，日跌幅在1.5%以上。从K线上看，目前正位于5日及10日双线之间胶着，向下趋势并不明显，6万关口支撑或将继续。截至收盘，沪铜1205收跌1.60%至60770元/吨，日增仓1986手。 　　现货方面，今日上海市场电解铜成交价格59650-59850元/吨，贴水70元/吨至升水50元/吨，现货铜价回落至6万以下，当月与隔月合约价差在500元左右，吸引下游逢低入市，成交较上周五有明显改善。 　　周一外围方面传来利好消息，希腊议会今日上午批准了根据债权人要求的紧缩计划，这为希腊获得欧盟及IMF的第二轮1300亿欧元贷款援助铺平了道路。今日外围市场方面对此也给予了积极的回应，欧元兑美元自1.3200附近反弹至1.3250水平，更高触及1.3258。伦铜亚洲交易时段位于8500美元一线上方调整，日涨幅在0.6%左右。 　　上周五LME基金属收盘普跌，理由是中国的金属进口削减以及欧元区关于希腊救援的悲观言论令市场承压。中国海关总署10日发布数据显示，中国1月份进口铜41.396万吨，较12月的高位记录大幅减少了18.7%，虽然中国的春节假期因素使得进口减少，但是投资者还是对全球更大的金属进口国未来需求下滑而产生担忧。9日LME基金属收盘普跌，其中伦铜和伦锌跌幅均在1%以上。

　　巴西石油公司4日宣布，公司投资的一个大规模微藻培育试验项目在该国东北部正式启动，培育出的微藻将用于生产生物柴油。 　　这个试验项目地点位于巴西北里约格朗德州的埃斯特雷穆斯市，由北里约格朗德联邦大学负责具体的科研工作，探索微藻培育与实用途径，并为更终的商业开发积累经验。 　　巴西科研人员认为，微藻具有巨大发展潜力，既经济又环保。一方面，它可大量吸收二氧化碳并净化水质，另一方面又能作为生产生物燃料的原料。 　　微藻是一种生长于海洋的藻类，这种植物富含酯类和甘油，可用于提炼液体燃料。利用微藻开发生物柴油，是国际上寻找石油等化石燃料绿色替代品的一个重要研究方向。微藻生长周期为20天左右，含油量远高于油菜籽、花生、玉米，且不占用耕地，适合在沿海区域和盐碱地区使用开放池、光反应器等方式培养

　　国内油脂周一高开高走，Y1209合约收盘9332元/吨，涨104元/吨，增仓41538手，持仓量538400手。P1209合约收于8270元/吨，涨76元/吨，增仓1288手，持仓量为154436手。RO1209合约收于9770元/吨，涨76元，增仓1442手，持仓量为48518手。 　　CBOT豆油期货3月合约收低0.01美分，报每磅52.53美分。希腊接受金援谈判遭遇困难以及美元上涨使豆类承压，市场对南美大豆旱情的担忧推动尾盘资金入场挽回大部分跌幅。国内豆油涨20-50元，价格集中于8660-9800元/吨。现货市场涨势弱于期货市场，毕竟当前基本面欠缺实质性利多，需求也较为清淡，市场仍以看外盘的“脸色”为主。 　　BMD毛棕榈油期货市场周一在清淡交投中上涨，追随CBOT豆油期货升势，后期毛棕榈油期货价格进一步上涨或将有限，因需求放缓且马来西亚主要港口的棕榈油库存增加。国内棕榈油涨50元，价格集中于7650-8100元/吨。现货市场受期货市场的带动小幅上涨，不过需求惨淡贸易商涨价幅度有限，市场信心尚未恢复，高库存低需求仍营造较大的压力。 　　国内菜油局部涨200元，价格集中于9800-10400元/吨。菜籽和下游产品近期表现平稳，多数油厂未开机加工菜籽，市场购销两淡。云南地区受外部市场向好的提振价格反弹，不过终端成交低迷抑制价格涨势。 　　整体来看，国内油脂消费逐渐转淡，外部因素如天气和宏观层面将成为影响市场的主要因素。在国内缺乏实质性利多和不确定性因素较强的背景下，市场信心仍受到考验。目前油脂价格尚未摆脱震荡区间，保持逢低买入的思路。