安阳工科携手全国十佳粮油企业美临粮油公司，120吨花生榨油、特香花生油冷榨、冷冻精炼成套设备，即将安装完工。

叒一批笨榨豆油因检测出溶剂，被判为不合格食用油被曝光，笨榨豆油，卖点是纯物理压榨，无化学残留，而偏偏不然，国家规定浸出成品油中的溶剂含量不得检出，而笨榨的大豆油却检出了溶剂！2018年3月19日、4月2日，4月9日，黑龙江省食品药品监督管理局官网发布食品安全监督抽检情况公告。不合格食用油信息如下：标称哈尔滨市百年粮油经贸有限公司生产、由大商股份鸡西新玛特中心街购物广场有限公司销售的压榨大豆油，溶剂残留量检出值为54.2 mg/kg，标准规定不得检出。标称哈尔滨市鑫亿隆粮油有限公司生产、由牡丹江市东安区龙飞粮油食品超市销售的宴磨香压榨大豆油，溶剂残留量检出值为29.4 mg/kg，标准规定不得检出。标称哈尔滨富阳粮油加工股份有限公司生产、由大商集团七台河新玛特购物广场有限公司销售的龙江溢品香传统笨榨大豆油，溶剂残留量检出值为26.2mg/kg，标准规定不得检出。绥芬河市鑫万家乐超市新利店销售的标称吉林省金香源粮油有限公司（分装）生产的笨榨熟豆油，溶剂残留量检出值14.7mg/kg，标准规定为不得检出。检验机构为谱尼测试集团上海有限公司。绥芬河市弘旭果菜超市销售的标称吉林省辽源市农生源食品有限公司生产的老式笨榨（大豆油），溶剂残留量检出值51.5mg/kg，标准规定为不得检出。检验机构为谱尼测试集团上海有限公司。加格达奇区卫东佰亿农贸超市销售的标称长春佳亿粮油贸易有限公司生产的大豆油，溶剂残留量检出值25.5mg/kg，标准规定为不得检出。检验机构为谱尼测试集团上海有限公司。鸡西市滴道区新百客购物广场销售的标称哈尔滨市百年粮油经贸有限公司生产的压榨大豆油，溶剂残留量检出值60.8mg/kg，标准规定为不得检出。检验机构为谱尼测试集团上海有限公司。标称黑龙江省高楞志虎制油厂生产销售的毛毛虎压榨大豆油，溶剂残留量检出值为19.9mg/kg，标准规定不得检出。检验机构为谱尼测试集团上海有限公司。2018年03月21日四平市食品药品监督管理局行政处罚信息显示，吉林省吉德食品有限公司生产的批次为20170419三级笨榨大豆油经抽样检验溶剂残留量项目不符合产品明示标准及质量要求。依据《中华人民共和国食品安全法》**百二十四条第二款以及《吉林省食品药品监督管理系统行政处罚裁量基准一（食品类）（2015版）》第五条**款第（一）项之规定，给予以下处罚：1.没收违法所得12元；2.罚款50000元。上述不合格的食用油中，有几家号称笨榨油，而检测出的溶剂残留的生产厂商，是典型的以次充好，以假乱真，虚假标识。《中华人民共和国消费者权益保**》第二十条 经营者向消费者提供有关商品或者服务的质量、性能、用途、有效期限等信息，应当真实、**，不得作虚假或者引人误解的宣传。第四十九条规定:"经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或者接受服务的费用的一倍。"浸出法制油己有一百年多的历史，是目前国际通用的榨油方法，因浸出法比传统压榨工艺处理量大、出油率高、饼粕中的蛋白能充分得到利用。浸出油的加工成本低，与压榨油相比具有很大的竞争优势，世界上90%以上的食用油都是浸出法制得的。由于浸出制油过程中采用化学溶剂，国内一些消费者产生误解，一些不法商家趁机炒作，妖魔化浸出法制油。实际上，浸出制油使用的溶剂国家有明确标准规范，食品级溶剂经过重金属脱除处理。浸出法制得的油，经过精炼后检测不出溶剂残留。笨榨油属于传统压榨工艺，笨榨、土榨、木榨等工艺比较简单，生产规模较小，比较适合于风味油脂、小品种油料、农村边远地区。对于大宗油料采用传统压榨工艺，由于出油率低、饼粕利用率差（脲酶含量高、不易消化），导致成本高，一些商家打着天然键康的旗号，还是悄悄的使用浸出法制油，冒充物理压榨。一些土榨油坊现榨现售，迎合了部分百姓的喜好，但由于没有经过有效的精炼，大豆中的农药残留、霉变大豆的黄曲霉素等有害物质就进入了土榨油中，一定程度上，未精炼的土榨油的安全性比浸出油更差。实际上无论笨榨豆油、土榨、还是浸出法制油，只要通过精炼，符合国家标准，都是安全、卫生的，营养成份也一样。一些百姓由于对“色、香、味”消费习惯喜好，偏爱传统的笨榨豆油，建议这些消费者选择油品时，一定要挑选正规厂商，以免花了大价钱去买安全得不到保障、甚至溶剂含量超标的假冒“笨榨豆油”。  安阳工科生产粮油机械设备，多年来粮油设备深受客户反馈对粮油设备的质量肯定，赞赏，欢迎大家来电咨询。

前苏联时期的行车已经走到尽头，被现代化的行车所替代，一个崭新时代开始了，2018安阳工科不一样。工科1号车间行车装好，2号车间开始更换新行车。

紫苏油 全称叫紫苏籽油，是以紫苏籽为原料经过低温提取的食用油，紫苏种子含油率为42%左右，油中含有大量的不饱和脂肪酸，其中α一亚麻酸51%～64%，亚麻酸13%～22%，油酸13%一22%。桦南农盛园食品有限公司紫津坊牌物理初级冷榨紫苏油，α－亚麻酸含量高达69.2%,α－亚麻酸是人体必需的脂肪酸，它在人体中转化为代谢必要的生命活性因子DHA和EPA（植物脑黄金），不含胆固醇，对人体具有更显著的保健功能和医药功效。紫苏在国内各地均有产地，主要产地为东北、西南。其中又以黑龙江桦南林业局产出的**紫苏籽含α－亚麻酸较为丰富，韩国、日本等也优选黑龙江桦南林业局产地的紫苏籽做为进口好产地。简介紫苏[Perilla frutescens（L.）Var.crispa]又名赤苏、红苏、香苏，系唇形科一年生草本植物，是一种传统的药食两用植物，是国家卫生部**颁布的既是食品又是药品的60种物品之一。紫苏有野生的和栽培的，野生紫苏遍及全国各地，对光照、温度要求不严格，即使在荒山野地也能很好生长，生长期可长可短（3-4个月），作蔬菜食用时只需几天或几周，以收获苏籽为目的的则生长期长一些。我国陕西、甘肃引种较早，甘肃庆阳已有2000年的栽培历史，作为油源之一，拥有丰富的紫苏资源。紫苏叶及嫩枝均可做菜，地上部分可入药，苏籽可榨油，做肥料。美国、日本、俄罗斯、朝鲜、印度尼西亚等已把它作为油料作物种植。现在日本、韩国已将紫苏籽油加工成天然保健制品推向市场。经常食用紫苏籽油具有以下功效。降血脂作用zhara等研究证明，紫苏籽油可以控制人体内血小板凝聚，降低血液中的中性脂质，清除胆固醇，防止血栓形成。经科学实验证明，为目前已知植物油类中a—亚麻酸含量很高的植物油，享有“陆地上的深海鱼油”美名。提高记忆力a—亚麻酸所合成的DHA大量存在于大脑皮层，视网膜和生殖细胞中，促使脑神经细胞突触生长，改善记忆力。抗衰老功能美国专家watababe试验发现，摄取紫苏籽油可明显提高红细胞中超氧化物歧化酶（SOD）的活力，对延缓机体衰老有明显作用。抗过敏作用horri 及日本名古屋市立大学奥山教授等的研究证明，给小白鼠喂饲紫苏籽油，可以使引起过敏的物质白三稀和中间体血小板凝集活化因子（PAF）的产生量明显减少，其中含有迷失香酸是一种芬酸化合物，具有抗凝血、抗菌消炎、抗病毒等活性，具有很强的抗氧化性抑制过敏性反应。抗癌作用紫苏籽油能明显抑制化学致癌剂DMBA所致乳腺癌的发病率，还可降低结肠网膜鸟氨酸脱羧酸的活性，抑制结肠癌的发生。沈阳医科大学药学系α—亚麻酸课题组  α—亚麻酸在体内能明显抑制化学致癌物的生成，对癌细胞的生长和代谢有抑制作用。                  好啦，我们了解了紫苏油，心动不如行动，快来买吧！附表：

       翠绿浸染山峦，鲜花装扮林城。6月30日，制定《紫苏籽油》团体标准起草工作组会议在桦南林业局宾馆会议室召开，中国商业联合会标准工作部标准推进处处长、全国糕点分技术委员会秘书长钱志先主持会议。       会上，局长隋晓东代表局党委林业局致辞。隋局长在致辞中说：《紫苏籽油》团体标准起草工作组会议的召开，标志着桦南林区紫苏产业发展迈出了实质性的关键一步，在桦南林业局转型发展进程中、在紫苏产业发展史上都具有里程碑的意义。在此，我代表桦南林业局党委、桦南林业局对各位专家的到来表示热烈的欢迎！        紫苏的种植与利用在桦南林区有着悠久的历史，在物资匮乏的年代，林区人用紫苏叶作咸菜，紫苏给林业人留下了许多难以忘怀的记忆。近年来研究发现，北纬45度黄金黑土带盛产的**紫苏具有降血压、降血脂、降血糖、增强免疫力、补脑保肝润肺的功效，具有极高的营养价值。为此，我们把发展紫苏产业、拉动全局绿色食品经济发展作为领军产业，成立了农盛园食品有限公司，研发生产紫苏籽油、紫苏精油、紫苏蜂蜜、紫苏胶囊等保健品以及以紫苏月饼、紫苏汤圆、紫苏粽子为代表的系列紫苏食品，以紫苏茎叶、紫苏籽和紫苏粕来饲养的紫苏鸡、紫苏鸡蛋、紫苏猪得到了消费者的普遍认可和接受。可以说，小小的紫苏一路伴随着林区人从艰苦创业走向**小康，并继续为桦南林区的和谐富裕做着贡献。        隋局长希望能够借助钱志先处长一行来桦，开展《紫苏籽油》团体标准起草工作，为桦南林区紫苏产业的发展制定标准，填补国内紫苏产品生产标准的空白，共同努力把紫苏这一朝阳产业发扬光大，做大做强，为桦南林区经济发展、人民富裕插上腾飞的翅膀。       会上，副局长李国祥简要介绍了我局紫苏种植概况，副局长兼农盛园食品有限公司董事长史营林做了题为《做好紫苏产业  加快转型步伐》的工作汇报。        中国商业联合会标准工作部张晨主任结合《紫苏籽油》团体标准和紫苏籽油产品实际，与全体与会同志共同讨论了标准条款内容，广泛征求与会同志的意见和建议。        钱志先处长在讲话时表示：中国商业联合会标准工作部标准推进处将按照此次讨论确定的内容，认真起草《紫苏籽油》团体标准草案，并于7月15日之前，聘请国内油脂生产专家进行审查，力争在短的时间内完成紫苏籽油标准制定工作，让桦南林区紫苏产品牢牢把住全国紫苏籽油生产标准的话语权，真正成为强企富民的好产业、好项目。此项标准计划今年下半年发布实施。       我局在家副处级领导、桦南农盛园食品有限公司、农业局、科学技术局、多种经营局负责人参加会议，桦南农盛园食品有限公司部分员工、森美紫苏种植合作社、桦森山特产品总汇、海德商标公司负责人应邀参加会议。

 7月30日，由全国粮油标准化技术委员会油料及油脂分技术委员会主办，重庆市城口县人民政府、重庆市九重山实业有限公司承办的“核桃油系列标准制修订暨核桃产业发展研讨会”在重庆市城口县召开。此次制修订涉及3个核桃油相关标准，其中，《核桃油》为修订国家标准，《油用核桃》、《核桃饼粕》为制订国家行业标准，3个标准将在2017年下半年发布，2018年实施。 　　全国粮油标准化技术委员会油料及油脂分技术委员会主任、武汉轻工大学教授何东平表示，《核桃油》系列国家标准的制修订十分必要，它对于保障全部核桃油产品的质量，保护生产者、经营者和消费者的合法权益，规范进出口贸易具有重要意义。 　　中国粮油学会油脂分会会长王瑞元表示，我国是世界上更大的核桃生产国，2014年核桃产量已达271.3万吨，预计2015年我国的核桃产量已超过300万吨，发展势头十分看好。但核桃油系列国家标准的制修订工作跟不上核桃产业的发展，必须加快步伐。 　　中国木本油料专家冯纪福表示，我国日益增强的健康生活与消费观念将推动我国核桃产业更好地发展。核桃油消费成新宠，未来将成为保障国家食用油安全的重要补充和保障。不过，虽然我国核桃产业有了长足的发展，但产业体系尚不健全，产业发展过程中仍存在不少问题，如核桃产后加工滞后、科技推广不够、品牌意识不足、缺少龙头企业等。 　　城口县县委常委冉启智介绍，核桃种植业是城口创建全国有机农产品基地县的重要品牌。目前，该县**完成核桃遗传资源调查，成功建立资源数据库，全县天然野生核桃林超过5万亩，核桃种植面积超过20万亩，年产量可实现4000吨，产值突破8000万元。城口核桃、九重山牌野生山核桃油分别成功申报国家地理标志产品和国家生态原产地保护产品。 　　粮油市场报记者获悉，铁核桃又称山核桃、野核桃，产量占核桃总产量的40%，基于此，本次核桃油系列标准制修订将铁核桃油及其特征指标和质量指标等纳入。 　　云南省粮油科学研究院工程师李林开表示，随着核桃油产业的快速发展，现行《核桃油》标准在实施过程中发现，设定的特征指标不能完全涵盖所有市场上销售的核桃油，尤其是云南、四川、西藏、辽宁等地的铁核桃油，其某些特征指标与核桃油存在差异。 来源：粮油市场报）

核桃的油脂含量高达65%~70%，居所有木本油料之首，有"树上油库"的美誉。利用现代工艺提取其精华，这是核桃新一代产品--核桃油。核桃油是选取**的核桃做原料，并采用国际工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为"东方橄榄油"，同橄榄油一样备受消费者青睐。       新鲜纯正、营养丰富、口感清淡，脂肪酸组态近似母乳，易被消化吸收，是儿童发育期,女性妊娠期及产后康复的保健食用油。本品的营养含量:不饱和脂肪酸含量≥92%，亚油酸Ω-6≥56%、亚麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等营养物质。酸度≤0.5,口感清淡无异味,纯生原味,特别适合宝宝娇嫩肠胃。       据分析，每100克核桃仁的脂肪含量为63~76克。其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸。核桃油是将核桃仁通过榨油、精炼、提纯而制成，色泽为黄色或棕黄色，是人们日常生活中理想的食用烹调油。核桃油是一种食用油，核桃仁的含油量高达65~70%，每100kg带壳核桃仁可榨油25~30 kg。

 一． 特点：   本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。 用。 二． 工艺流程：       三． 主要设备; 精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗； 真空干燥锅：用于脱出油脂的水分； 导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃； 真空泵：提供脱水、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上； 空压机：吹干过滤机； 压滤机：过滤成品油； 蒸汽发生器：生产水洗所需蒸汽。 四、机组操作说明： （各种油脂操作条件有所不同，仅供参考） （一） 开车前的准备： 1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验； 2. 接通冷却水； 3. 准备白土、碱（NaoH）、煤； 4. 接通电源； 5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常； 6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。 （二）、碱炼操作法： 1.开车 点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用； 2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。 Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将15——20B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。 Ⅱ、水洗： 放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，搅拌加入热水进行水洗，大于油重5%的热水。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。 （三）、真空干操作法: 1.开启真空泵，真空度》0.098ZP 先将水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到98℃左右，再搅拌15分钟，使水分降到0.1%以下，开始降温至75℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行成品油分离，得到成品油。 装，完成生产全过程。 六、注意事项： 1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上. 2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡. 3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。 4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 禁止无导热油点火生炉；禁止导油泵不运转时点火生炉。

 一． 特点：   本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。 用。 二． 工艺流程：       三． 主要设备; 精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗； 真空干燥锅：用于脱出油脂的水分； 导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃； 真空泵：提供脱水、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上； 空压机：吹干过滤机； 压滤机：过滤成品油； 蒸汽发生器：生产水洗所需蒸汽。 四、机组操作说明： （各种油脂操作条件有所不同，仅供参考） （一） 开车前的准备： 1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验； 2. 接通冷却水； 3. 准备白土、碱（NaoH）、煤； 4. 接通电源； 5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常； 6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。 （二）、碱炼操作法： 1.开车 点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用； 2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。 Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将15——20B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。 Ⅱ、水洗： 放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，搅拌加入热水进行水洗，大于油重5%的热水。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。 （三）、真空干操作法: 1.开启真空泵，真空度》0.098ZP 先将水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到98℃左右，再搅拌15分钟，使水分降到0.1%以下，开始降温至75℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行成品油分离，得到成品油。 装，完成生产全过程。 六、注意事项： 1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上. 2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡. 3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。 4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 禁止无导热油点火生炉；禁止导油泵不运转时点火生炉。

 一． 特点：   本机组属于间歇精炼，具有精炼设备的所有功能    二． 工艺流程：       三． 主要设备; 精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗； 脱色锅：用于漂白油脂及脱出色素； 脱臭锅：用于脱出油脂臭味儿；（不锈钢制作） 导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃； 真空泵：提供脱色、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上； 空压机：吹干脱色白土； 压滤机：过滤白土； 蒸汽发生器：生产脱臭蒸馏所需蒸汽。 四、机组操作说明： （各种油脂操作条件有所不同，仅供参考） （一） 开车前的准备： 1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验； 2. 接通冷却水； 3. 准备白土、碱（NaoH）、煤； 4. 接通电源； 5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常； 6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。 （二）、碱炼操作法： 1.开车 点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用； 2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。 Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。 Ⅱ、水洗： 放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，然后加入热水进行水洗，大于油重5%的热水，慢速搅拌。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。 （三）、脱色操作法: 1.开启真空泵，真空度》700mmHg 先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到110℃左右，再搅拌10分钟，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土，活性炭），添加量视油量而定，一般油量2%——4%，搅拌20分钟，开始降温至75℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。 （四）、脱臭操作法： 脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，开始蒸馏同时脱臭计时； 1.脱臭时间：4小时； 2.脱臭温度：220℃∕755mmHg 3.脱臭真空度：755mmHg以上 4.整个过程，必须水蒸气蒸馏； 5.开真空升油温150左右脱臭完成后，打开直接蒸汽让油上下翻动，开始计时，同时快速升油温到220左右4小时左右，取样检验合格后，继续在真空状态下关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至150℃左右视，关闭真空泵阀门关闭直接蒸汽阀门，继续降温80℃左右。，罐桶包装，完成生产全过程。 六、注意事项： 1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上. 2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡. 3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。 4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 禁止无导热油点火生炉； 禁止导油泵不运转时点火生炉。

 一． 特点：   本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。 用。 二． 工艺流程：       三． 主要设备; 精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗； 真空干燥锅：用于脱出油脂的水分； 导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃； 真空泵：提供脱水、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上； 空压机：吹干过滤机； 压滤机：过滤成品油； 蒸汽发生器：生产水洗所需蒸汽。 四、机组操作说明： （各种油脂操作条件有所不同，仅供参考） （一） 开车前的准备： 1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验； 2. 接通冷却水； 3. 准备白土、碱（NaoH）、煤； 4. 接通电源； 5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常； 6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。 （二）、碱炼操作法： 1.开车 点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用； 2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。 Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将15——20B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。 Ⅱ、水洗： 放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，搅拌加入热水进行水洗，大于油重5%的热水。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。 （三）、真空干操作法: 1.开启真空泵，真空度》0.098ZP 先将水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到98℃左右，再搅拌15分钟，使水分降到0.1%以下，开始降温至75℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行成品油分离，得到成品油。 装，完成生产全过程。 六、注意事项： 1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上. 2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡. 3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。 4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 禁止无导热油点火生炉；禁止导油泵不运转时点火生炉。

 一． 特点：   本机组属于间歇精炼，具有精炼设备的所有功能    二． 工艺流程：       三． 主要设备; 精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗； 脱色锅：用于漂白油脂及脱出色素； 脱臭锅：用于脱出油脂臭味儿；（不锈钢制作） 导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃； 真空泵：提供脱色、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上； 空压机：吹干脱色白土； 压滤机：过滤白土； 蒸汽发生器：生产脱臭蒸馏所需蒸汽。 四、机组操作说明： （各种油脂操作条件有所不同，仅供参考） （一） 开车前的准备： 1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验； 2. 接通冷却水； 3. 准备白土、碱（NaoH）、煤； 4. 接通电源； 5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常； 6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。 （二）、碱炼操作法： 1.开车 点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用； 2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。 Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。 Ⅱ、水洗： 放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，然后加入热水进行水洗，大于油重5%的热水，慢速搅拌。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。 （三）、脱色操作法: 1.开启真空泵，真空度》700mmHg 先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到110℃左右，再搅拌10分钟，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土，活性炭），添加量视油量而定，一般油量2%——4%，搅拌20分钟，开始降温至75℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。 （四）、脱臭操作法： 脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，开始蒸馏同时脱臭计时； 1.脱臭时间：4小时； 2.脱臭温度：220℃∕755mmHg 3.脱臭真空度：755mmHg以上 4.整个过程，必须水蒸气蒸馏； 5.开真空升油温150左右脱臭完成后，打开直接蒸汽让油上下翻动，开始计时，同时快速升油温到220左右4小时左右，取样检验合格后，继续在真空状态下关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至150℃左右视，关闭真空泵阀门关闭直接蒸汽阀门，继续降温80℃左右。，罐桶包装，完成生产全过程。 六、注意事项： 1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上. 2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡. 3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。 4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。 禁止无导热油点火生炉； 禁止导油泵不运转时点火生炉。